耐酸磚防腐工程施工基層處理及要求

1）基層要有足夠的強(qiáng)度表面要平整、清潔無起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象。底面坡度要符合要求平整度要用2m的直尺檢查允許空隙不大于5mm。
2）當(dāng)在基層表面進(jìn)行塊材鋪砌施工時基層的陰陽角應(yīng)做成直角。
3）基層表面的處理方法：鑒于本工程防腐基層為混凝土結(jié)構(gòu)層表面較為平整通過單體滿水試驗(yàn)可知池體局部有滲水現(xiàn)象。據(jù)此在塊材防腐施工前應(yīng)先在池體內(nèi)側(cè)沿滲水裂縫剔除一條寬約300mm深約20mm的凹槽然后采用氯丁膠乳水泥砂漿內(nèi)摻12％的HEA分兩次進(jìn)行修補(bǔ)抹壓（在氯丁膠乳水泥砂漿修補(bǔ)前應(yīng)先涂刷一層氯丁膠乳水泥凈漿）養(yǎng)護(hù)3d～7d后再與主體基層一道運(yùn)用鋼絲刷進(jìn)行表面整體打磨除基層表面的灰塵和混凝土析出物（如水泥浮漿等）以使基層表面形成均勻粗糙面最后用水提前24h沖洗干凈。
4）基層坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時平面坡度可做成1％～2％排水溝內(nèi)坡度一般不小于0．5％。

主要施工方法塊材鋪砌施工前應(yīng)對基層進(jìn)行質(zhì)量檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。具體施工時應(yīng)先用水將基層表面濕潤但不得存有積水1h后再在基層上涂刷一層氯丁乳膠水泥凈漿（要求邊鋪砌塊材邊涂刷）然后再依據(jù)各單體凈空尺寸和塊材防腐磚尺寸大小進(jìn)行砌前試排彈出排磚分檔線。塊材鋪砌時采用揉擠法第yi步打灰：包括打坐灰和磚板打灰。打灰應(yīng)由一端向另一端用力打過去不要來回刮以免氯丁乳膠水泥砂漿卷起包入空氣形成氣泡影響密實(shí)性。
第二步鋪砌：把打好灰的磚按分檔線找正放平使縫內(nèi)擠出氯丁乳膠水泥砂漿然后用刮刀刮去最后通過環(huán)氧樹脂膠泥來進(jìn)行勾縫。鑒于氯丁乳膠水泥砂漿的快硬性立面塊材連續(xù)鋪砌高度應(yīng)與氯丁乳膠水泥砂漿硬化時間（約1h）相適應(yīng)以防砌體變形。另外當(dāng)大面積鋪砌施工時還應(yīng)分區(qū)錯開施工每一分區(qū)面積控制在10m2～12m2分區(qū)錯開施工的時間控制在24h以上。本工程單體塊材鋪砌施工時其施工順序應(yīng)由低往高先墻面后地溝再地面。同時平面塊材鋪砌時不宜出現(xiàn)十字通縫。立面鋪砌塊材時鑒于本工程水池結(jié)構(gòu)的凈空尺寸大小可留置水平通縫但垂直磚縫要相互錯開。當(dāng)鋪砌平面和立面的交角時陰角處立面塊材應(yīng)壓住平面塊材；陽角處平面塊材應(yīng)壓住立面塊材。鋪砌一層以上塊材時陰陽角的立面和平面塊材應(yīng)互相交錯不宜出現(xiàn)重疊縫其示意圖如圖1所示。

質(zhì)量要求及檢驗(yàn)
1）耐酸磚板的品種、規(guī)格等級應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。
2）塊材結(jié)合層及灰縫內(nèi)的膠結(jié)料應(yīng)飽滿密實(shí)粘結(jié)牢固不得有疏松、裂紋、起鼓等現(xiàn)象。塊材和灰縫表面應(yīng)平整無損灰縫尺寸應(yīng)符合各種膠結(jié)材料的有關(guān)要求。
3）塊材鋪砌不宜出現(xiàn)十字通縫多層塊材不得出現(xiàn)重疊縫。
4）塊材表面應(yīng)平整用2m直尺在各方向檢查面層凹處和直尺之間的空隙不應(yīng)大于下列數(shù)值：耐酸磚板面層：4mm。
5）塊材面層相鄰塊材之間的高差不應(yīng)大于下列數(shù)值：耐酸磚（板）面層：1mm。
6）塊材地面坡度應(yīng)符合設(shè)計要求允許偏差為坡度±0．2％zui大允許偏差值不得大于30mm；做潑水試驗(yàn)時水應(yīng)能順利排除。
7）采用樹脂膠泥勾縫的塊材面層鋪砌時應(yīng)隨時刮除縫內(nèi)多余的氯丁乳膠水泥砂漿；勾縫前應(yīng)將灰縫清理干凈。8）塊材鋪砌施工后應(yīng)及時進(jìn)行3d～7d的濕養(yǎng)護(hù)然后再進(jìn)行干養(yǎng)護(hù)至28d。