陶瓷波紋填料由瑞士SULZER公司于60年代初開發(fā),當時是絲網波紋填料。70年代初,該公司開發(fā)出板波紋填料,其商業(yè)名稱為MelaPak.目前,Mel-lapak填料已用于塔徑12m以上的煉油廠減壓塔。該填料是根據(jù)膜表面?zhèn)鬟f原理提高氣液傳質性能,由相互平行疊加的波紋片組成圓柱狀單元,交錯90安裝在塔內。與板式塔及散堆填料相比,它具you效率高、阻力小、處理量大、持液量小、放大效應不明顯和操作彈性大等優(yōu)點。它是提高產質量和產量,節(jié)約能耗,降低操作費用和保護環(huán)境的重要技術措施。陶瓷波紋填料的出現(xiàn)了既耐高溫又耐腐蝕,·并且潤濕性能良好的規(guī)整填料的空白
大連石化公司催化裂化裝置是石油二次加工的主要過程,由于石油中含有一定量的硫,在催化裂化反應過程中轉變生成ZS和硫醇等存在于產品和H污水中。硫化物的腐蝕性極強,其生成的鹽易結晶,曾使催化裂化裝置的液態(tài)烴堿洗和污水處理過程難以進行。液態(tài)烴堿洗裝置是將催化裂化穩(wěn)定部分來的脫前液態(tài)烴(含HZS一般在1000一3000產g/g之間)與巧%~20%NaOH循h(huán)uan液在混合柱中充分混合,NaOH與液態(tài)烴中的HZS反應生成鹽溶于堿液中,經二段堿洗后,液態(tài)烴中的HZS含量降至20陀/g以下,經水洗后送出裝置。HZS與Na0H反應速度是極快的,屬于擴散控制,所以HZS與NaOH接觸的好壞對堿洗效果的影響大。因此混合柱是液態(tài)烴堿洗的關鍵設備。但是HZS與Na0H對金屬腐蝕比較嚴重,普通碳鋼根本無法滿足要求;Na0H和生成鹽比較容易結晶,尤其是氣溫較低時,容易使混合柱堵塞。該裝置原設計采用板式混合柱,一次通過堿洗工藝,由于液化氣和堿混合不均勻,脫后液化氣HZS含量難以合格,每天都要換堿,耗堿量達5t/d,約有50td/堿渣被排放掉,勞動強度大,而且造成嚴重的環(huán)境污染。后改為ICr18iNgiT絲網波紋填料,效果稍好,換堿周期為5天,堿耗量降低到Itd/,一般只用3個月填料就被腐蝕成碎片散架。最后用瓷質450Y波紋填料取代了不銹鋼絲網波紋,不但脫硫效果一樣,而且解決了金屬填料無法解決的腐蝕嚴重問題,使用周期可達2~3年.
