塑料階梯環(huán)填料的材質(zhì)有PBT, PE, PP, PVC, CPVC, PVDF等各類材質(zhì), 塑料階梯環(huán)填料的側(cè)端增加了翻邊，不但能夠增加填料環(huán)的機(jī)械強(qiáng)度，而且由于塑料階梯環(huán)填料曾經(jīng)毀壞了填料構(gòu)造的對稱性，因此增加了填料投放時的定向幾率。又由于翻邊的影響，使得階梯環(huán)填料在堆積時填料環(huán)隙之間的接觸由此線性接觸為主變?yōu)橐渣c(diǎn)接觸為主。所以所料階梯環(huán)填料不但增加了填料顆粒之間的空隙，減少了氣體穿過填料層的阻力，而且這些接觸點(diǎn)還可以為液體沿填料表面流動的匯聚分散點(diǎn)，從而促進(jìn)了液膜的表面更新，有利于填料傳質(zhì)效率的提高。
塑料階梯環(huán)填料的側(cè)端增加了翻邊，不但可以增加填料環(huán)的機(jī)械強(qiáng)度，而且由于破壞了填料結(jié)構(gòu)的軸對稱性，因而增加了填料投放時的定向幾率。又由于翻邊的影響，使得填料在堆積時填料環(huán)隙之間的接觸由以線性接觸為主變?yōu)橐渣c(diǎn)接觸為主。這樣，不但增加了填料顆粒之間的空隙，減小了氣體穿過填料層的阻力，而且這些接觸點(diǎn)還可以為液體沿填料表面流動的匯聚分散點(diǎn)，從而促進(jìn)了液膜的表面更新，有利于填料傳質(zhì)效率的提高。
特性：
特性:壓降低，通量大，效率高，負(fù)荷彈性性大，抗污性好。 應(yīng)用:合成氨廠脫碳、脫硫系統(tǒng)、原油分離常減壓裝置，各種分離，例如甲醇分離，酸分離等吸收及脫硫塔。
塑料階梯環(huán)填料材質(zhì)主要分為：聚乙烯（PE），聚丙烯（PP），聚氯乙烯（PVC），聚偏乙烯（PVDF），氯化聚氯乙烯（CPVC），加強(qiáng)聚丙烯（RPP）等。
塑料階梯環(huán)填料參數(shù):
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規(guī)格
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徑*高*厚
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比表面積
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空隙率
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堆積個數(shù)
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堆積重量
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干填料
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英寸
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mm
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mm*mm*mm
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m2m3
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m3m3
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n/m3
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kg/m3
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m-1
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0.84"
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16mm
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16*8.9*1.0mm
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370
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85
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299136
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135.6
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602.6
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1"
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25mm
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25*17.5*1.0mm
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228
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90
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81500
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65.2
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312.8
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1.5"
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38mm
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38*19*1.2mm
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132.5
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91
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27200
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54.5
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175.8
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2"
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50mm
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50*25*1.5mm
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114.2
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92.74
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10740
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49.2
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143.1
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2.5"
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75mm
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76*38*2.6mm
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90
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92.9
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3420
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63.5
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112.3
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產(chǎn)品主要應(yīng)用于：
（1）錦綸廠的脫碳系統(tǒng)的吸收塔和塔；
（2）聚丙烯階梯環(huán)在常壓脫硫塔中的應(yīng)用 某化肥廠有一Φ3.5m的常壓脫硫塔，含硫半水煤氣用A.D.A溶液進(jìn)行脫硫。脫硫塔總高27m，上部裝有3.5m高填料層,下部為空塔段。過去采用木格柵填料和聚丙烯矩鞍填料，后改裝Dg76聚丙烯階梯環(huán)填料，取得了很好的效果。具體如下；
a. 改造后與另一座并聯(lián)的、塔徑相同的木格柵填料塔相比，在滿足出塔半水煤氣中含硫要求的條件下，階梯環(huán)填料塔為木格柵填料通量的2.3倍，液氣比較木格柵填料塔小1/2，壓降約為木格柵塔的1/4。
b. 改造后與改造前裝填的Dg76聚丙烯矩鞍環(huán)塑料填料相比，階梯環(huán)填料的通量為矩鞍環(huán)填料的1.5倍，壓降為矩鞍填料塔的1/2。階梯環(huán)填料塔對氣體凈化度提高了一倍，并且解決了使用矩鞍環(huán)填料易發(fā)生硫堵的問題。
（3）聚丙烯階梯環(huán)在硫酸亞鐵氨溶液脫硫中應(yīng)用
某化肥廠是小合成氨廠，采用硫酸亞鐵氨溶液脫硫。脫硫吸收塔為Φ1300mm，高9m及Φ1400mm，高8m的二塔串聯(lián)使用。過去采用Dg50瓷拉西環(huán)，自80年開始用Dg76聚丙烯塑料階梯環(huán)填料代替瓷拉西環(huán)填料。過去使用瓷拉西環(huán)填料，由于硫膏堵塔，每月要清塔1~2次，不但填料破碎量大，而且清理困難。改用Dg76聚丙烯階梯環(huán)填料后，可以兩個月清洗塔一次，填料可以重復(fù)使用，減少了更換填料的勞動強(qiáng)度和費(fèi)用，降低了生產(chǎn)成本。
（4）聚丙烯階梯環(huán)在CO2水洗塔中應(yīng)用
某化肥廠CO2水洗塔，將原Dg50瓷拉西環(huán)填料更換為Dg塑料階梯環(huán)填料后，該塔氣體負(fù)荷增加了40%，壓降為瓷拉西環(huán)的1/2。又如某化肥廠改造后氣體負(fù)荷增加10%，壓降減少1/2，CO2的吸收率提高了10~20%。
（5）聚丙烯階梯環(huán)在鹽鹵脫溴中應(yīng)用
某鹽廠采用亞硫酸法從地上鹵水中吹溴，其吹出塔和吸收塔均采用Dg50瓷拉西環(huán)填料。該廠在Φ300mm的實驗塔中采用Dg50塑料階梯環(huán)填料進(jìn)行實驗，證明塑料階梯環(huán)填料的壓降為瓷拉西環(huán)填料的30%左右，采用6.5mm高的塑料階梯環(huán)填料層，可相當(dāng)10m瓷拉西環(huán)填料層的吹出和吸收效果。
根據(jù)對年產(chǎn)500t吹溴廠的初步設(shè)計估算，采用塑料階梯環(huán)填料。代替瓷拉西環(huán)填料充填吹出塔和吸收塔，采用亞硫酸法的工藝條件，可較過去用堿法制溴成本下降16%，基建投資可降低15%。該裝置現(xiàn)已投產(chǎn)。
（6）農(nóng)藥生產(chǎn)中HCl吸收塔
某農(nóng)藥廠在生產(chǎn)異稻瘟凈過程中，以異丙醇和三氯化磷為原料，生產(chǎn)O，O-二異丙基亞磷酸酯、氯丙烷及氯化氫氣體。生成的酯化物在常溫下穩(wěn)定性很差，特別在酸性介質(zhì)存在時，其水解反應(yīng)更為激烈，所以要求將反應(yīng)所產(chǎn)生的HCl氣體迅速排掉，以使系統(tǒng)有盡可能高的真空度，以利酯化的進(jìn)行。該廠在反應(yīng)鍋和真空泵之間，設(shè)計了一個Φ350mm的填料吸收塔，內(nèi)裝Dg38聚丙烯塑料階梯環(huán)填料3.2m高，代替原有的一個篩板式鼓泡塔。
填料塔在真空度約為650mmHg下操作，空塔氣速為1.06m/s，液體噴淋密度為4m3/m2·h，全塔壓降為3.5mmHg（包括管件阻力在內(nèi)），塔底鹽酸濃度為19.2%（wt%），塔頂尾氣中HCl氣體濃度為0.434g/ m3，HCl吸收率為99.8%。改造后由于HCl氣體及時排出，反應(yīng)鍋真空度提高，從而降低了原料的消耗，每年可節(jié)約原料費(fèi)近10萬元。
（7）酸洗尾氣吸收塔
酸洗尾氣吸收塔對填料的要求是既能耐酸性尾氣的腐蝕，又具有較高的吸收效率和較低的壓降，以利降低能耗和采用耐酸性尾氣腐蝕的低壓塑料風(fēng)機(jī)。四機(jī)部十設(shè)計院設(shè)計了SPF型酸性氣體處理裝置的定型設(shè)備，其中吸收塔內(nèi)裝Dg38塑料階梯環(huán)2m，用10%NAOH溶液吸收HCl，H2SO4，HF等酸性尾氣。吸收率可達(dá)可90%，全塔壓降為27mmHg。采用10%NaOH溶液及噴氣體氨的辦法吸收HNO3尾氣，效率可達(dá)70~80%。
