陶瓷波紋填料亦稱波紋板，是一種整砌型耐酸堿、抗腐蝕性材料。主要應(yīng)用于化工塔中，如特殊鋼、玻璃和搪瓷塔內(nèi)，此外填料也可議用作熱交換器、除霧器或催化劑載體，用于各種有腐蝕性介質(zhì)的提純、吸收和分離。
一、陶瓷波紋填料的特性參數(shù)幾何結(jié)構(gòu)與特點陶瓷波紋填料是由彼此平行垂直排列的波紋陶瓷薄片組成的盤狀規(guī)則填料，具有結(jié)構(gòu)緊湊，比表面積大的特點。直徑小于450mm時，填料制成整盤狀，直徑大于450mm時，則制成分塊形式。
使用時盤與盤之間成90度角交錯排列，使液體經(jīng)過每盤都重新分布且趨于均勻，有利于氣液接觸，與一般無規(guī)則堆積的填料相比可大大降低阻力，獲得較高的工作效率。特性參數(shù)
①陶瓷波紋填料適用溫度可達500℃，重度為一“，常用葉片厚度為，葉片越厚，比表面積越小，反之比表面積越大，越有利于分離或吸收。
②波峰高度目前通用一，對于液量較大的過程如吸收、冷卻可用一，要求壓降小時，如減壓可用的峰局。
③波峰距一般大致為峰高的倍為宜，使波紋均稱，現(xiàn)在常用的波峰距為。
④盤高度，我廠生產(chǎn)填料盤高一般為50mm，zui高可達200mm。
盤高小一些則轉(zhuǎn)向次數(shù)多，有利于液體再分布，但安裝麻煩。
⑤排列角度一般為30-45度。
二、生產(chǎn)工藝
原料陶瓷波紋填料的主要原料是燒結(jié)范圍寬的耐火粘土，
可塑性較好的粘土，部分鍛燒后的粘土及膨潤土等。其化學(xué)組成在下列范圍，
該組成對粘土的要求，一是SIO2、AL2O3比約在6:1左右，以保持制品的耐酸、耐堿、耐腐蝕及耐高溫性能。二是可塑性好，收縮率小雜質(zhì)含量少，燒結(jié)溫度低，燒結(jié)范圍寬，特別是整盤結(jié)構(gòu)對泥料收縮要求嚴(yán)格。一般在泥料中加入熟料的目的是減少收縮，提高耐溫度急變性，并在一定程度上克服它的脆性.
坯料制備瘩性料和粗碎后的半硬質(zhì)粘土及粘土，外加30~50%回坯泥，采用1.5~2.5噸球磨機細磨，料’:球:水=1:2:0.33， 細度達到要求后，測定泥漿性能，待各工藝參數(shù)合格后，過篩、除鐵，放入儲漿池中陳腐5-7天備用。
模具制作按照使用要求將波峰、波距、傾角、盤直徑、盤高等基本尺寸搞好原胎設(shè)計，參照泥料全收縮，視不同規(guī)格的波紋板其波峰、波距放尺率略有不同，一般掌握在12~14%，根據(jù)傾斜角的要求先制出一組波紋樣板，以使原胎波紋勻稱，峰頂部位曲線光滑一致，使坯體脫模均勻。樣板的制作按數(shù)據(jù)畫出正弦或余弦曲線。按盤高要求考慮成形操作方便，要進行下料計算，每塊石膏模型板可容納波紋片數(shù)及幾塊模板可制作一整盤填料，均需進行詳細計算，目的是減少浪費。按盤直徑要求設(shè)計割邊用工具。按原胎反出凹胎，制得工作模板。
成形
波紋板采用注漿成形，由于吃漿厚度僅在1.5-2.0mm左右，每片模板吃漿時間4~5分鐘，回漿后鞏固分鐘，脫模下坯，將僅有毫米厚的薄坯翻至玻璃板上，用盤高樣板割條，碼片，用橢圓割邊用工具壓出整盤。碼片時注意垂直反向，對好角度。固定后澆漿粘接，整、補漿后放在石膏板上干燥。
燒成
燒成工藝是否合理是提高產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。我廠采用109米隧道窯，燒成溫度熱電偶溫度1203℃-1245℃，三角錐1250℃-1280℃，裝窯采用平裝。為了解決變形缺陷，使用同類泥料制作的板托，厚度為20mm，板托下面灑一層熟料渣，以使其同步收縮，保證產(chǎn)品規(guī)格尺寸。
