規(guī)整填料的基礎(chǔ)分離效率
規(guī)整填料分離效率高。上塔的操作壓力越低，就大大有利于氧、氮、氬的分離，尤其是氧和氬的分離，一般氧的提取率可以提高1%～3%、氬的提取率可以提高5%～10%，實(shí)踐證明，空分設(shè)備氧的提取率已達(dá)到99%以上，氬的提取率已達(dá)到80%以上。經(jīng)實(shí)測(cè)，上塔含氮污的含氧量均可少于0.1%，甚至可達(dá)到150～200×10-4%，就是說(shuō)明上塔已達(dá)到完整的精餾工況。由于氧的提取率高、加工空氣量少，空分設(shè)備的能耗已下降至0.4～0.45kwh/m3O2。
規(guī)整填料的基礎(chǔ)作用
規(guī)整填料在空分設(shè)備中的上塔,粗氬塔和精氬塔獲得廣泛應(yīng)用,使空分設(shè)備的能耗、氧和氬的提取率，裝置的啟動(dòng)時(shí)間及變工況技術(shù)都有明顯提高。規(guī)整填料塔一般具有以下幾方面的特點(diǎn)：
（1）規(guī)整填料空隙大。規(guī)整填料的空隙率達(dá)95%以上。填料在篩板塔中孔板面積占塔截面的80%，而開(kāi)孔率均為8%～12%，均遠(yuǎn)遠(yuǎn)少于填料層的空隙率。對(duì)同一負(fù)荷而言，填料塔的塔經(jīng)比篩板塔小；一般情況下其截面積篩板塔的70%左右，這對(duì)于大型空分設(shè)備來(lái)說(shuō)，塔經(jīng)縮小有利于運(yùn)輸。
（2）規(guī)整填料持液量少。規(guī)整填料塔持液量一般為塔容積的1%～6%，而篩板塔的持液量為塔容積的8%～10%。持液量少，意味著液體在塔內(nèi)停留時(shí)間短，操作壓降小，有利于變工況操作。規(guī)整填料塔設(shè)計(jì)范圍可達(dá)40%～120%。
（3）規(guī)整填料壓降顯著低。由于規(guī)整填料中氣一液兩相呈膜式接觸，不同于篩板塔中兩相的鼓泡接觸，因此填料塔的壓降篩板塔的1/4～1/6。
（4）裝置啟動(dòng)時(shí)間大幅度縮短。上塔采用規(guī)整填料后，其正常精餾時(shí)所持有的液體量大幅度下降后，使空分設(shè)備的啟動(dòng)時(shí)間大幅度縮短，一般啟動(dòng)時(shí)間需26～30小時(shí)。
（5）規(guī)整填料分離效率高。上塔的操作壓力越低，就大大有利于氧、氮、氬的分離，尤其是氧和氬的分離，實(shí)踐證明，空分設(shè)備氧的提取率已達(dá)到99%以上，氬的提取率已達(dá)到80%以上，就是說(shuō)明上塔已達(dá)到完整的精餾工況。由于氧的提取率高、加工空氣量少，空分設(shè)備的能耗已下降至0.4～0.45kwh/m3O2。