陶粒濾料，為近球狀的無機(jī)濾料，比表面積大，外表堅(jiān)硬，在水處理工藝中表現(xiàn)出異的性能：
一、比重小，堆積比重輕，曝氣和反沖洗效果好，經(jīng)濟(jì)節(jié)能。定期反沖洗后更新了生物膜，沖洗的污泥回流到初沉池，起吸附作用，提高SS率。
二、濾料比表面積大，內(nèi)部合理分布著開放性微孔，易于微生物掛膜。為微生物菌的接種、馴化和繁殖提供了良好的環(huán)境。
三、荷載小、模塊化結(jié)構(gòu)，節(jié)省土建投資（一般只占常規(guī)工藝用地的1/5-1/10，每立方米處理投資從1200-1500元降至800-1000元），便于擴(kuò)建。陶粒濾料，集截留SS生物吸附和生物氧化為一體，不設(shè)二沉池，簡化了工藝。
四、濾料強(qiáng)度適宜?？箾_擊負(fù)荷能力強(qiáng)，受水質(zhì)、氣候變化影響小，化學(xué)性能穩(wěn)定，適用于不同的污水凈化要求，掛膜可在6-10℃水下運(yùn)行，系統(tǒng)穩(wěn)定，運(yùn)行效果好。

陶粒濾料濾池結(jié)構(gòu)及濾料選擇方法

陶粒濾料濾池結(jié)構(gòu)分為緩沖配水區(qū)、承托層及陶粒濾料層區(qū)、出水區(qū)。主體由濾池池體、布水及反沖洗布水布?xì)庀到y(tǒng)、承托層、濾料層、工藝曝氣系統(tǒng)、反沖洗系統(tǒng)、出水系統(tǒng)、自控系統(tǒng)組成。
在安裝及使用中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1. 陶粒濾料粒徑選取要求：硝化、碳氧化濾池宜為3mm～5mm或4mm～6mm，前置反硝化濾池宜為4mm～6mm 或6mm～9mm。當(dāng)出水對(duì)SS要求較高時(shí)，后一級(jí)濾池內(nèi)的濾料粒徑宜選用1.8～2.5mm。
2. 濾池進(jìn)、出水液位差應(yīng)根據(jù)配水形式、濾速和濾料層水頭損失確定，其差值不宜小于1.8m～2.3m。
3. 陶粒濾料應(yīng)具有良好的物理性能和化學(xué)性能，工程中宜選用球形輕質(zhì)多孔濾料。生物濾料應(yīng)符合《水處理用人工陶粒濾料》標(biāo)準(zhǔn)（CJ/T299-2008）。
4.長柄濾頭應(yīng)具有防堵可拆洗功能，應(yīng)保證濾料不會(huì)從濾頭縫隙中流失。
5.濾板采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)宜選用分體式拼裝濾板，并應(yīng)具有合適的承載強(qiáng)度、水平精度和抗腐蝕性，濾板接縫應(yīng)采用密封性能好的填充材料密封。
6.風(fēng)機(jī)出氣管進(jìn)入濾池前應(yīng)設(shè)置相對(duì)濾池液面的，高度應(yīng)結(jié)合濾床高度、阻力損失綜合確定，曝氣管宜為1.5m～2.0m，反沖洗進(jìn)氣管宜為1.8m～2.2m。 7.出水系統(tǒng)可采用多槽出水或單邊出水，反沖洗排水和出水槽（渠）宜分開布置。
8.緩沖配水區(qū)內(nèi)應(yīng)根據(jù)濾池截面積大小、池形結(jié)構(gòu)合理設(shè) 置反沖洗配氣管道系統(tǒng)。 2. 緩沖配水區(qū)高度宜為1.35m～1.5m，配水區(qū)池壁應(yīng)設(shè)檢修人孔，池底宜設(shè)置放空集水坑（渠）。
9. 曝氣生物濾池多格并聯(lián)運(yùn)行時(shí)，供氧鼓風(fēng)機(jī)宜采取一對(duì)一布置形式。
10.曝氣系統(tǒng)宜采用單孔膜空氣擴(kuò)散器，也可采用穿孔管。