1、 陶瓷填料去碎片

　　新陶瓷填料和重新填充的陶瓷填料應(yīng)將其中的碎片篩掉,有時(shí)需用手工逐個(gè),散裝陶瓷填料在運(yùn)輸過程中難免有破碎,大塊的碎填料仍可利用,其通量有所下降,壓降有所升高,但分離效率不會(huì)下降。

　　新填料表面有一薄油層,這油層可能是金屬填料在加工過程中采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑而形成的; 也可能是為了避免碳鋼填料在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中被腐蝕而加的防銹油。這層油的存在對(duì)于某些物系是不允許的,例如空分系統(tǒng)中,油層洗滌下來后與液氧共存,可引起爆炸。對(duì)于水溶液物系,這層油可妨礙液膜的形成,對(duì)于某些堿性物系還可引起溶液發(fā)泡,因此應(yīng)弄清 該油的物性,在開車之前將其除掉。為了便于清除油層,填料加工的潤(rùn)滑劑采用水溶性的較好。碳鋼填料應(yīng)儲(chǔ)存在干燥封閉處,不應(yīng)提前除,以防銹蝕。

　　填料的安裝

　　填料的安裝對(duì)保證塔的分離效率至關(guān)重要,要在填料制造廠技術(shù)人員的指導(dǎo)下完成。不良的安裝會(huì)引起氣液不良分布,造成分離效率和處理能力下降,壓降升高。
1、散裝填料的安裝

　　散裝填料的安裝看起來很簡(jiǎn)單,將填料倒入塔中即可,其實(shí)不然,這樣簡(jiǎn)易安裝輕者會(huì)造成填料填充密度不均,重者可造成金屬填料變形,陶瓷填料破碎,從而引起氣液不均勻分布,使分離效率下降。

　　陶瓷填料和非碳鋼金屬填料,若條件允許,應(yīng)采用濕法填充。采用濕法填充,安裝支揮板后,往塔內(nèi)充水,將填料從水面上方輕輕倒入水中,填料從水中漂浮下落,水面要高出填料lm以上。濕法填充可減少填料破損、變形。濕法填充還增加了散裝填料的均勻性,填料用量減少約5%,填料通量,壓力降減小。Billet在500mm直徑塔用Dg38鮑爾環(huán)采用濕法填充和干法填充進(jìn)行對(duì)比實(shí)驗(yàn),結(jié)果表明,采用濕法填充較干法填充少用填料5%,壓降下降10%,效率幾乎相等。因此在通量受限制的場(chǎng)合應(yīng)盡量采用濕法填充。

　　采用干法填充填料應(yīng)始終從離填料層一定高度倒入,對(duì)于大直徑塔采用干法填充,有時(shí)需人站在填料層上填充。應(yīng)需注意人不可直接站在填料上,以防填料受壓變形及密度不均,可在填料上鋪設(shè)木板使受力分散。

　　無論采用濕法填充還是采用干法填充,都應(yīng)由塔壁向中心填充,以防填料在塔壁處架橋, 填料不應(yīng)壓迫到位,以防變形密度不均。各段填料安裝完畢應(yīng)檢查上端填料是否推平，若有高低不平現(xiàn)象,應(yīng)將其推平。

2、 規(guī)整填料的安裝

a、規(guī)整填料的外形尺寸

　　規(guī)整填料不象散裝填料那樣可以不考慮塔的形狀,隨意裝入塔中,須根據(jù)塔的尺寸、形狀以及前一節(jié)提到的規(guī)整填料塔對(duì)塔橢圓度的要求進(jìn)行制造、安裝。采用規(guī)整填料改造老塔, 有時(shí)其橢圓度遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到此要求,這就需從填料制作和安裝方面解決,使填料適合塔體。

　　對(duì)于直徑小于800mm的小塔,規(guī)整填料通常做成整圓盤由法蘭孔裝λ。對(duì)于直徑大于800mm的塔,規(guī)整填料通常分成若干塊,由人孔裝入塔內(nèi),在塔內(nèi)組圓,無論整圓還是分塊組圓,其直徑都要小于塔徑,否則無法裝入。填料與塔壁之間的間隙,應(yīng)根據(jù)采用的防壁流圈形式而定,各填料生產(chǎn)廠家通常有自己的標(biāo)準(zhǔn)。

b、規(guī)整填料的防壁流圈

　　通常為由于填料與塔壁間隙而產(chǎn)生氣液壁流,在此間隙加防壁流圈。此防壁流圈可與填料做成一體,也可分開到塔內(nèi)組裝。通常對(duì)于小直徑整圓盤填料其防壁流圈是與填料做成一體的,有時(shí)一圈兩用,既做防壁流圈,又起**填料的作用。防壁流圈不應(yīng)將填料與塔壁之間的間隙在高度方向上全部封死,這樣不會(huì)減少塔的通量,增加阻力,特別是小直徑的塔,而且經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明還會(huì)引起分離效率的下降。　

c、小直徑整盤規(guī)整填料的安裝

　　安裝小直徑整盤規(guī)整填料時(shí),先將防壁流圈翻邊、擺正,將相鄰兩盤填料波紋片成90度角依次放入塔內(nèi),并用圓盤適當(dāng)壓緊。

　　對(duì)于填料層高度較高,直徑稍大的塔,為如圖所示的情況發(fā)生,可采用推盤跟蹤填料盤,將填料盤送到預(yù)定位置,但須有安裝經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行操作,也可將幾盤填料進(jìn)入塔前穿成一串,一起裝入塔內(nèi)，或兩人采用鋼筋條勾住填料,下降到預(yù)定位置。

d、大直徑規(guī)整填料的安裝

　　大直徑規(guī)整填料需分塊從人孔進(jìn)入塔內(nèi)安裝, 盤高通常為100~300mm,每塊長(zhǎng)度可與塔弦長(zhǎng)等長(zhǎng),也可分成若干塊。為便于制作、包裝、運(yùn)輸、拆卸,每塊長(zhǎng)度不宜超過1.8m。每塊填料中填料片采用穿釘組裝,有時(shí)也簡(jiǎn)單地采用金屬絲或打包帶**。為絲網(wǎng)填料在運(yùn)輸中變形,采用金屬包角保護(hù)填料。

　　若防壁流圈與填料一體,每塊填料安裝前需將防壁流圈按要求打開;若防壁流圈與填料分體,安裝過程中需將防壁流圈按要求放到位。通常安裝由一端開始至另一端結(jié)束,相鄰兩盤填料波紋成90度角。每四盤填料為一個(gè)周期,這樣成順時(shí)針(或逆時(shí)針〉方向轉(zhuǎn)動(dòng)組裝填料盤,可以縮小填料上端面水平誤差。絲網(wǎng)填料每盤安裝完畢后再去掉包角。安裝人員不應(yīng)總站在塔截面中部,這樣易形成四周高中間低的“鍋底”現(xiàn)象。

　　各盤填料組裝后一塊需借助滑板安裝,如圖9。由于塔的不圓及其他原因有時(shí)需將填料酌情加片或減片,以使填料適合塔體。填料安裝過緊會(huì)導(dǎo)致填料片變形,填料總高“加高”,上端面不平,效率通量下降。同樣,填料安裝過松,會(huì)導(dǎo)致氣液分布不均,分離效率下降。

　　某些特殊情況,由于時(shí)間不允許或其他原因,板式塔改規(guī)整填料塔塔圈不能割除,需制作一些直徑與塔圈相符的填料,以便在塔圈處安裝,設(shè)計(jì)應(yīng)考慮由此而造成的效率和通量損失。

3、封口前的檢查

　　安裝與設(shè)計(jì)不一致往往要產(chǎn)生麻煩,錯(cuò)誤發(fā)現(xiàn)的越早越容易改正,因此檢查應(yīng)與安裝同時(shí)進(jìn)行。檢查好由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)工程技術(shù)人員或設(shè)計(jì)人員承擔(dān),現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)工程技術(shù)人員和設(shè)計(jì)人員一般對(duì)塔內(nèi)流體流動(dòng)狀況及傳質(zhì)狀況有較好的了解,很容易發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤;再者,現(xiàn)場(chǎng)檢查也是一個(gè)很好的鍛煉,可以提高設(shè)計(jì)技巧,使以后的設(shè)計(jì)更完善。

　　檢查好事先列一檢查表,對(duì)照表逐項(xiàng)檢查,以防遺漏。對(duì)于改造的塔器,應(yīng)重點(diǎn)檢查改造的部分。

　　安裝完畢,如有條件好采用水或其他介質(zhì)冷試,檢查液體分布器的分布情況及液體收集器的收集情況,此項(xiàng)工作可與清洗填料同時(shí)進(jìn)行。試驗(yàn)完畢,將存在液體分布器、收集器中的雜質(zhì)清出塔外,即可封塔。