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工作原理與技術(shù)要求
1、在脫硫塔的煤氣出口管道上安裝除酸器與管道成一個整體。除酸器元件為多層迷宮式折
流葉輪，以增加比表面積與攔截。有效比表面積是煤氣管道截面積的 3-4 倍以上，進行有效除酸。
2、設(shè)置清洗噴淋器，每套噴淋器上設(shè)有內(nèi)旋式噴嘴，用蒸汽加高溫水加熱沖洗內(nèi)件，有效
防止氣體通道堵塞。
3、除酸器殼體下部留有溶液槽與排出管道，避免液體存積在除酸器內(nèi)。
4、設(shè)備操作溫度： ~55℃。最大工作壓力：0.015~0.02MPa。設(shè)備材質(zhì)：316L。設(shè)備進出口
法蘭連接，多層迷宮式折流葉輪捕酸器進出口法蘭間的距離 L≤2m，最大不能超過 2.5m。
在煤化工領(lǐng)域中，焦化廠化產(chǎn)車間硫銨工段的飽和器主要任務(wù)是處理上序工段送來的煤氣里的含氨量，然后將處理合格的煤氣送至粗苯工段。一般采用噴淋式飽和器來生產(chǎn)硫酸銨，噴淋式飽和器在生成硫酸銨的過程中，經(jīng)過預(yù)熱器加熱后的焦?fàn)t煤氣進入噴淋式飽和器上段的噴淋室，在上段噴淋室內(nèi)煤氣與循環(huán)母液充分接觸，由循環(huán)母液中的硫酸充分吸收煤氣中的氨，通過化學(xué)反應(yīng)生成硫酸銨，而飽和器下段結(jié)晶室上部的母液通過母液循環(huán)泵送至上段噴淋室噴灑，用來吸收煤氣中的氨，同時不斷攪動母液用來改善硫酸銨的結(jié)晶過程。
飽和器內(nèi)通常設(shè)置有滿流槽，從噴淋室滿流出的母液流入滿流槽中，工段人員需定時從槽中取母液檢驗?zāi)敢褐械乃釢舛?，還要撈取母液中形成的酸焦油，由于滿流槽內(nèi)的母液含有硫酸，會對人員安全構(gòu)成極大的威脅；此外硫銨母液的液面不停翻滾，不宜靜止，給撈取焦油帶來困難，延長了人工撈取焦油的時間，給人員的身體健康造成危害。
在飽和器的使用過程中，還存在與飽和器連接的管路中冷凝液及母液殘留較多，檢修時易發(fā)生外溢,對人員安全及地面環(huán)境造成影響；母液管路上的離心機停機狀態(tài)時，飽和器內(nèi)的母液會形成氣體溢出，溢出的氣體液化對離心機篩網(wǎng)造成腐蝕，影響篩網(wǎng)使用壽命。
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