陶瓷波紋填料是一種新型規(guī)整填料，它是由許多具有相同幾何形狀的填料單元體組成。由于陶瓷的結(jié)構(gòu)，具有良好的親水性能，其表面可形成極薄的液膜的湍動(dòng)及氣流的傾斜曲折通道能促進(jìn)氣流但又不阻擋氣流使陶瓷填料能與金屬填料相匹敵，而其耐腐蝕、耐高溫性能金屬填料卻無(wú)法相比。表面結(jié)構(gòu)有良好的濕潤(rùn)性能，能使液體加快流動(dòng)、使填料滯液量降至低，從而降低了過(guò)熱、聚合和結(jié)焦的機(jī)會(huì)。

　　陶瓷波紋填料根據(jù)波紋豎向傾角的不同，可分為X型和Y型兩類(lèi)，X型的傾角為300,Y型傾角為450。

　　瓷質(zhì)規(guī)整填料主要是取代塔內(nèi)老式散裝填料，解決阻力大，比表面積小傳質(zhì)效能差，易破碎等突出問(wèn)題。可廣泛用于煤氣洗滌塔、焦化洗苯、洗萘、洗氨塔、化肥熱氣飽和塔、脫硫、脫硫塔。

　陶瓷波紋填料的主要適用范圍：

　　1：真空至加壓體系的操作過(guò)程。

　　2：鹵化化合物的精餾。

　　3：對(duì)壓降和理論板有嚴(yán)格要求的腐蝕性混合物的精餾吸收，解吸等。

　　4：用于換熱器，除務(wù)器或催化劑，載體等。

　　5：用于特珠鋼，玻璃鋼，和搪瓷等，耐腐蝕的塔器內(nèi)件。

       陶瓷波紋規(guī)整填料國(guó)內(nèi)近幾年應(yīng)用成功的領(lǐng)域有 :1)煉油廠常減壓塔、氣體分離塔、催化裂化吸收穩(wěn)定系統(tǒng)、脫硫塔、烷基苯分餾塔等;2) 乙烯裝置汽油分離塔、乙烯/ 苯乙烯精餾塔的改造及其他石油化工產(chǎn)品的加工 ;3) 化肥行業(yè)脫硫、脫碳、塔、熱水飽和塔、尿素除塵塔等;4)氣分離裝置、空氣分離裝置 ;5) 制藥、食品、、精細(xì)化工等行業(yè)。此外 ,規(guī)整波紋填料技術(shù)還在煉油廠催化裂化吸收穩(wěn)定裝置、脫硫塔、解吸塔、烷基苯分餾塔、丁醇Π辛醇塔等許多場(chǎng)合得到了成功的應(yīng)用。

　　陶瓷孔板波紋規(guī)整填料及金屬規(guī)整波紋填料均應(yīng)具備以下特點(diǎn) :壓力降小 ,分離效率高;操作彈性大 ,適應(yīng)性強(qiáng) ,放大效應(yīng)低。

　　1)高效不銹鋼孔板波紋填料在苯酐裝置的擴(kuò)產(chǎn)改造: 10 ktΠa 苯酐精制裝置、5 kt/ a、40 kt/ a 設(shè)計(jì)改造的苯酐精制裝置 ,均取得了異效果。在 10 kt 產(chǎn)量以下規(guī)模 ,應(yīng)用“多變參數(shù)分批精餾技術(shù)”,提高了間歇苯酐精制裝置的級(jí)品率 ,并實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的目的 ;采用“具有新型塔內(nèi)件的高效填料塔技術(shù)”對(duì)年產(chǎn) 40 kt 國(guó)外引進(jìn)裝置進(jìn)行改造 ,可將產(chǎn)量提高至 55 kt/ a 以上 ,產(chǎn)量能滿足高檔增塑劑和高檔樹(shù)脂的要求 ,同時(shí)殘?jiān)欧帕看蠓陆怠?/p>

　　2)煉油廠減壓塔的改造 :采用新型高效規(guī)整波紋填料、槽盤(pán)式氣液分布器和槽式液體分布器及帶捕液吸能器的雙切向環(huán)流進(jìn)料分布器對(duì)烏魯木齊石油化工公司煉油廠的燃料油型減壓塔進(jìn)行改造 ,使常減壓蒸餾裝置處理量由 215 MtΠa 提高到310 Mt/ a ,在近 210 Mt/ a 的標(biāo)定處理量下 ,壓力降由4 kPa 下降到 1 kPa ,蠟油收率提高 2142 % ,蠟油殘?zhí)坑?0165 %下降到 0125 % ,渣油軟化點(diǎn)由 30 ℃提高到 50 ℃,經(jīng)濟(jì)效益可觀。

　　3) 精餾塔的改造:波紋規(guī)整填料具有壓降低、通量大、傳質(zhì)效率高等點(diǎn) ,特別適用于減壓或常壓下操作的不易堵塞的難分離物系的分離。采用高效波紋規(guī)整填料塔技術(shù)對(duì)獨(dú)山子石化公司煉油廠 200 kt/ a 芳烴抽提及溶劑油生產(chǎn)聯(lián)合裝置 C2501進(jìn)行改造 ,解決了窄餾分己烷溶劑油產(chǎn)品餾程及苯含量不合格的問(wèn)題 ,生產(chǎn)出了合格的工業(yè)己烷產(chǎn)品。塔內(nèi)壓力降低 ,操作彈性大 ,回流比較小 ,節(jié)能效果顯著。