蜂窩陶瓷可由多種材質(zhì)制成。主要材質(zhì)有: 堇青石、莫來石、鈦酸鋁、活性炭、碳化硅、活性氧化鋁、氧化鋯、氮化硅及堇青石一莫來石、堇青石一鈦酸鋁等復(fù)合基質(zhì)。
蜂窩陶瓷按用途可以分為蓄熱體、填料、催化劑載體和過濾材料四大類。
蜂窩陶瓷蓄熱體熱容量J/kgk1000以上，產(chǎn)品高使用溫度≥1700℃，在加熱爐、烘烤器、均熱爐、裂解爐等窯爐中可節(jié)省燃料達40%以上，產(chǎn)量提高15%以上，排放煙氣溫度低于150℃。
蜂窩陶瓷填料比其它形狀填料的比表面積更大，強度等點，可使汽液分布更均勻，床層阻力降低，效果，且可延長使用壽命，在石化、制藥和精細化工行業(yè)中作填料效果相當(dāng)好。
蜂窩陶瓷用在催化劑方面更具勢。以蜂窩狀陶瓷材料為載體，采用的涂層材料，以貴金屬，稀土金屬及過渡金屬制備，因而具有高的催化活性，良好的熱穩(wěn)定性，長的使用壽命，高強度等點。
蜂窩陶瓷蓄熱體在鋼鐵行業(yè)的應(yīng)用，要用于鋼鐵加熱爐。
蓄熱式高溫燃燒技術(shù)是一種全新概念的燃燒技術(shù)，它把回收煙氣余熱與高效燃燒及降低NOx 排放等技術(shù)地結(jié)合起來，從而實現(xiàn)了節(jié)能和降低NOx排放量的雙重目的。 蓄熱式高溫燃燒技術(shù)的勢：
它采用蓄熱式煙氣余熱回收裝置，交替切換煙氣和空氣/煤氣，使之流經(jīng)蓄熱體，能夠大限度地回收高溫?zé)煔獾奈锢頍?，大幅度?jié)約能源(一般節(jié)能10%~70%)、提高熱工設(shè)備的熱效率，同時減少CO2排放(10%~70%)。
它通過組織貧氧燃燒，擴展了火焰燃燒區(qū)域，火焰邊界幾乎擴展到爐膛邊界，使得爐內(nèi)溫度分布均勻，煙氣中NOx 的排放可減少40%以上。
爐內(nèi)平均溫度增加，加強了爐內(nèi)的傳熱，導(dǎo)致相同尺寸的熱工設(shè)備，其產(chǎn)量可提高20%以上，降低了設(shè)備的造價。
它低熱值燃料借助高溫預(yù)熱的空氣或高溫預(yù)熱的燃氣可獲得較高的爐溫，擴展了低熱值燃料的應(yīng)用范圍。
蜂窩陶瓷蓄熱體
蜂窩陶瓷蓄熱體，是蓄熱式高溫燃燒技術(shù)（HTAC技術(shù)）的關(guān)鍵和核心部件。已廣泛用于冶金機械行業(yè)的各種推鋼式加熱爐、步進式加熱爐、熱處理爐、鍛造爐、溶化爐、鋼包/中間包烘烤器、均熱爐、輻射管燃燒器、罩式爐、高爐熱風(fēng)爐；建材行業(yè)的各種陶瓷窯爐、各種玻璃窯爐；石化行業(yè)的各種管式加熱爐、裂解爐以及其它工業(yè)爐窯。
為保障應(yīng)用HTAC技術(shù)的工業(yè)窯爐達到預(yù)期的節(jié)能、以及提高產(chǎn)量的目的。我公司在蜂窩陶瓷蓄熱體生產(chǎn)過程中嚴格進行原材料、、工藝制度、燒成制度的化設(shè)計，生產(chǎn)的莫來石、堇青石、堇青石-莫來石、剛玉-莫來石等材質(zhì)的蜂窩陶瓷蓄熱體具有耐高溫、抗腐蝕、熱穩(wěn)定性好、強度高、蓄熱量大、導(dǎo)熱性能好等顯著點，產(chǎn)品各項指標(biāo)工業(yè)爐的使用及運行要求極高。
