摘要：本文分析了
塑料花環(huán)填料的缺點(diǎn)及新型
JPT陶瓷填料點(diǎn)及在淄博宏達(dá)焦化有限公司化產(chǎn)系統(tǒng)中應(yīng)用的實(shí)例。
淄博宏達(dá)焦化有限公司隸屬于山東宏達(dá)冶金有限公司，2002年10月開(kāi)始籌建，2002年12月焦?fàn)t投產(chǎn)，2003年初化產(chǎn)系統(tǒng)相繼投產(chǎn)。淄博宏達(dá)焦化有限公司通過(guò)市場(chǎng)作出的大量調(diào)查，后選定江西萍鄉(xiāng)市群星陶瓷化工總廠生產(chǎn)的新型JPT陶瓷高效規(guī)整填料作為脫硫塔，洗氨塔的填料，經(jīng)過(guò)一年的運(yùn)行效果良好。
一、概況：
1.傳統(tǒng)維化廠一般選用塑料花環(huán)作為脫硫塔、洗按氨塔、洗苯塔的填料，該填料的點(diǎn)是重量輕，缺點(diǎn)是不耐溫（高耐溫不超過(guò)120度），易腐蝕、易老化、使用壽命短、陰力過(guò)大時(shí)不便清洗、使用時(shí)間短、裝進(jìn)取出破損大，必須定期清洗更換，甚至影響脫硫、洗氨、洗苯效果。
2.焦?fàn)t煤氣中含有焦油、萘、灰塵等雜質(zhì)，盡管在煤氣凈化系統(tǒng)中設(shè)置了電捕焦油器，初冷器采用了輕焦油噴灑洗萘的工藝，但由于人為操作和設(shè)備自身等原因，常常造成煤氣中的灰塵、萘等雜質(zhì)的超標(biāo)，因此必然會(huì)增加后序工作脫硫、洗氨、洗苯工序的負(fù)擔(dān)。各塔在運(yùn)行過(guò)程中，塔阻必然慢慢升高，超過(guò)技術(shù)規(guī)定，特別是脫硫塔在操作過(guò)程中易造成堵塔。因此必須定期對(duì)各塔進(jìn)行停塔蒸汽清掃，對(duì)各塔進(jìn)行停塔蒸汽清掃，將吸附在塔內(nèi)填料上的焦油、灰塵、萘等雜質(zhì)吹掉，由于塑料花環(huán)自身的缺點(diǎn)，在清掃過(guò)程中，必須控制好塔內(nèi)溫度，否則會(huì)加速花環(huán)老化、甚至破碎、塌陷，造成煤倔偏塔工作效率低。
a.具有抗老化、耐府蝕懷好（耐酸率高達(dá)99%，耐堿率91%以上），耐溶劑可無(wú)期與油類(lèi)、酸、堿等長(zhǎng)期接觸無(wú)腐蝕。
b.強(qiáng)度高，壽命長(zhǎng)、耐高溫（300度以），不怕蒸氣或熱油的清掃，不變形和破碎。
c.比表面積大，空隙率高，阻力小。
二、使用效果
我公司選用江西萍鄉(xiāng)群星化工陶瓷總廠生產(chǎn)的JPT新型陶瓷填料后，保證產(chǎn)品的產(chǎn)品和質(zhì)量，消耗明顯降低，塔阻穩(wěn)定，操作穩(wěn)定，具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1.脫硫效率高，我們隨機(jī)抽查了幾組數(shù)據(jù)如下：
1.脫硫效率高，我們隨機(jī)抽查了幾組數(shù)據(jù)如下：
從上表可以看出，脫硫效率都在95%以上，基本上達(dá)到了濕法脫硫工藝煤氣含
煤氣的效果。
2.原料消耗低，降低了生產(chǎn)成本，我司選用的脫硫催化劑理論計(jì)算每班投加1.5KG,在實(shí)際應(yīng)用中，我們嘗試每班投加1KG，仍能達(dá)到預(yù)期效果，此一項(xiàng)，每年可節(jié)約資金23.5萬(wàn)元。
3.洗氨效果好，降低了軟水用量，我司設(shè)計(jì)為年焦炭40萬(wàn)噸，洗氨塔軟水用量為16立方每小時(shí)，實(shí)際軟水用量為12立方每小時(shí)，洗氨塔后煤氣含氨
煤氣以下。
4.塔阻穩(wěn)定：化產(chǎn)系統(tǒng)的脫硫塔、洗苯塔經(jīng)近一年的運(yùn)行，塔阻穩(wěn)定，未出現(xiàn)較大波動(dòng)，脫硫塔塔阻在500pa以下，洗氨塔、洗苯塔塔阻在300pa以下。
5.降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率：由于新型JPT陶瓷填料的應(yīng)用，省去了頻繁停塔清掃的麻煩，生產(chǎn)操作穩(wěn)定，崗位人員減少，工作效率得到相應(yīng)的提高。
三.結(jié)論：
對(duì)以上兩種填料比較不難發(fā)現(xiàn)，
塑料花環(huán)重量輕，遇高溫易老化，吸附雜質(zhì)不易清洗，使用壽命短，
塑料花環(huán)在填料裝時(shí)，由于重量輕，，為煤氣吹走，甚至帶入煤氣管線內(nèi)，上部必須有用鋼柵壓住，而新型JPT陶瓷規(guī)整填料重量相對(duì)比較大，遇高溫時(shí)不老化，耐酸、堿、油、不易吸附雜質(zhì)，裝填料時(shí)不必使用鋼壓柵，填裝方便，使用壽命長(zhǎng)。
